Этапы изготовления керамогранита
07.02.2013
Первой начала изготавливать керамогранит Италия. Со временем керамогранит начали выпускать и в Украине, которая, как оказалось, по запасам основного материала для керамогранита, белой глины, занимает первое место в мире: два из трёх известных месторождения такой глины находятся на её территории.
Процесс производства основан на использовании трёх факторов воздействия на исходную смесь: высокой температуры, высокого давления и нескольких часов времени. В результате получают материал заданной формы и размера, с запланированной структурой и цветом, но по свойствам превышающий природную аналогию – гранит, на «изготовление» которого природа затратила миллионы лет. Теперь кратко о технологии изготовление.
На первом этапе методом мокрого дробления создают смесь, основной составляющей которой являются два вида глин, отличающихся пластичностью. Одна из глин богата иллитом, вторая каолинитом. В основу добавляют минеральные добавки в виде окисей металлов, а также кварцевый песок и полевой шпат. Пропорции составляющих производитель не рекламирует. Полученную сырую смесь сушат при температуре 500-600° С.
На втором этапе порошок прессуют в формах, которые обеспечивают высокую точность заданных размеров плиты, а давление в 400-600 кг/см2 вытесняет из смеси воздух и даёт первый импульс для формирования микроструктурных связей между элементами, входящими в смесь. Перед обжигом плиты помещают в камеры быстрой просушки, и удаляют из них остатки сохранившейся влаги (4-7 %).
На третьем этапе керамогранит обжигают при температуре 1200-1300° С. Это самый ответственный этап технологического процесса, в котором необходимо строго выдержать временные и температурные параметры. От этого зависит качество будущего изделия.
На четвёртом этапе в лаборатории проверяют качество каждого экземпляра продукции. Естественно, что без электронного оборудования при поштучной проверке не обойтись. Проверку качества сопровождает автоматическое деление по сортам, по калибру и цветам.
На пятом этапе плиты шлифуют на шлифовальных машинах, затем, если нужно, их и полируют. Но могут выпускать и матовые плиты, то есть, без шлифовки и полировки.
Имейте в виду, что отдельные партии керамогранита имеют уникальные цветовые оттенки. Поэтому перед покупкой рассчитайте необходимое количество плиток, что легко сделать, зная площадь покрытия и размер плитки керамогранита. Полученный результат увеличьте на 8-10 %.
Такие качества, как прочность износоустойчивость и морозостойкость, сочетающиеся в одном материале, не редкость. Что касается керамогранита, то помимо указанных качеств этот экологически чистый ...
Начнём с технологии изготовления этих материалов. Керамическую плитку изготавливают путём двукратного обжига глины. Первый раз для удаления из глины химически связанной воды плитку обжигают без ...
Керамогранит, является одним из самых популярных материалов для отделки фасадов. За последние пять лет он обрел особую популярность, как на просторах Европы, так и в СНГ. Керамогранит отвечает всем ...
При производстве ковров, применяют три основных способов изготовления: тафтинговый, флокированый, и иглопробивный. Вернемся немножко к истории, и заметим, что ковровые покрытия впервые начали ...
Перед владельцами новой квартиры или дома всегда возникает вопрос: какое напольное покрытие выбрать? Привычными для нас являются деревянный паркет и линолеум. Но есть и другой, более совершенный ...